Fujian Nanwang Environment Protection Scien-tech Co., Ltd Kontrola jakości

Kontrola jakości

Jako jeden z autorów krajowych standardów dla przemysłu papierowych toreb, Nanwang może pochwalić się wiodącymi w branży laboratoriami w swojej dziedzinie. Wdrożyliśmy wewnętrzne standardy kontroli jakości, w tym dokładne audyty dostawców, testowanie surowców i ścisłą kontrolę nad procesem produkcji. Ustanowiliśmy również kompleksowy system identyfikowalności naszych produktów, który pozwala nam na zakończenie śledzenia jakości w zaledwie 2 godziny.

Testowanie surowców

Wskaźniki fizyczne: Kwantyfikacja, zapach, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na rozerwanie, sztywność, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie, gładkość, biel, nieprzezroczystość, pył papieru, grubość, wilgotność, absorpcja wody (COBB), odporność na tłuszcze (metoda KIT i test gorącego oleju) itp.

Wskaźniki bezpieczeństwa żywności: Substancje fluorescencyjne, zużycie nadmanganianu potasu, metale ciężkie (obliczane na podstawie Pb), arsen, formaldehyd, migracja ogólna, mikroorganizmy (3 pozycje) itp.
Testowanie tuszu: Kolor, zapach, wartość pH, metale ciężkie (wiele pierwiastków) itp.

Testowanie uszczelniaczy: Lepkość, zawartość ciał stałych, metale ciężkie (wiele pierwiastków) itp.

Kontrola produkcji produktów

W procesie produkcji ekologicznych papierowych toreb wymaganych jest 14 rodzajów kontroli:

Test odporności na ścieranie na sucho tuszu drukarskiego, Test odporności na ścieranie na oleju tuszu drukarskiego, Test upadku, Test obciążenia statycznego, Test dynamicznego podnoszenia, Test pociągania za uchwyt, Test kołysania, Test odporności na wysoką i niską temperaturę, Test odporności na tłuszcz, Test na obecność substancji fluorescencyjnych, Test wytrzymałości na przyczepność uszczelnienia, Wykrywanie gramatury, Pomiar wymiarów, Test wytrzymałości na wiązanie kleju. Aby zakończyć powyższe kontrole, musimy zainwestować co najmniej 660 papierowych toreb dziennie.

Test obciążenia statycznego	Test pociągania za uchwyt	Próba kolorystyczna

Czternaście testów jest wymaganych w procesie produkcji opakowań do żywności:

Test odporności na ścieranie	Test wysokiej i niskiej temperatury	Test odbarwiania przez zanurzenie

Zarządzanie łańcuchem dostaw 

Bogate zasoby dostawców, stabilne zaopatrzenie i szeroki zakres materiałów.
Silne partnerstwa z czterema największymi na świecie papierniami, utrzymujące długoterminową współpracę strategiczną.
Unikalne zasoby strategiczne i zalety geograficzne, z dogodnym transportem wodnym i lądowym.
Zaspokajanie potrzeb klienta w zakresie dostosowywania i zapewnianie maksymalnego wsparcia dla kompleksowych usług zaopatrzenia.

PERFEKCYJNA I KOMPLEKSOWA KONTROLA

Zaprojektowany w celu spełnienia standardów certyfikacji laboratoryjnej CNAS, obiekt ten może testować zgodność papieru, tuszu i kleju. Laboratorium jest wyposażone w ponad 100 instrumentów testujących, z całkowitą inwestycją wynoszącą prawie dziesięć milionów. Obejmuje zaawansowany sprzęt testujący, taki jak spektrometry fluorescencji atomowej, chromatografy gazowe ze spektrometrami mas, i spektrometry emisyjne plazmy, zdolne do wykrywania związków i metali ciężkich w surowcach.

1. Laboratorium fizyczne
   Wyposażone we wszystkie instrumenty potrzebne do testowania wskaźników fizycznych papieru, kleju, tuszu i gotowych produktów.
2. Laboratorium mikrobiologiczne
   Przeprowadza monitorowanie mikrobiologiczne surowców i gotowych produktów zgodnie z krajowym standardem bezpieczeństwa żywności GB4806.8. Monitoruje i kontroluje czynniki mikrobiologiczne zgodnie z wymaganiami GB31603.
3. Laboratorium analizy chemicznej
   Testuje wszystkie pozycje zgodnie z GB4806.7 i GB4806.8.
4. Laboratorium symulacyjne
   Symuluje scenariusze użytkowania końcowego dla różnych środowisk testowych.

SYSTEM IDENTYFIKOWALNOŚCI

Poprzez przypisanie unikalnego numeru identyfikowalności do każdej partii produktów, każdy element ma swój własny, unikalny numer produktu. Nannwang ustanowił kompleksowy system identyfikowalności dla procesu produkcji każdej partii, umożliwiając gromadzenie danych i śledzenie na różnych etapach, w tym dostawców, surowców, produkcji, magazynowania, sprzedaży, kontroli rynku i konsumentów. Identyfikowalność produktu może zostać zakończona w ciągu 24 godzin, umożliwiając szybką reakcję na opinie klientów.